“皮带是各种物料到达相关系统的‘生命线’，不但要保证畅通无阻，更要实现更经济、合理，全面降低运行成本。”11月5日，承钢提钒钢轧二厂原料作业区的相关负责人戴平军介绍说。

　　一直以来，承钢提钒钢轧二厂原料作业区承担着为转炉系统和精炼系统的上料工作，把各种物料由负12米的地下料仓依靠皮带输送到49米高的塔楼顶部。一直以来在物料输送的过程中，会发生物料洒出、迸溅严重的现象。今年1月份以来，该作业区针对辅料皮带和合金皮带布料小车下料口迸溅物料过多的现象进行攻关。

　　再聚提的过程中，他们根据现场上料时迸溅料的情况，对各个料仓口在原基础上向下降30厘米，并在皮带的首轮处增设了返料槽，改造后各料仓口迸溅料的情况得到了明显改善，少许迸溅的物料也会落入返料槽内部，重新漏到了上料皮带上，每天能够回收物料近1.2吨，实现降本3000余元。10月6日，李长松在点检的过程中发现，铁合金、辅料皮带下料口距离皮带过高，皮带的开口度过大，造成下料时物料倾洒严重，影响除尘效果和上料岗位人员的正常工作，通过观察漏料的情况，他提出了将下料口缩小五厘米的合理化建议，建议实施后，上料时物料的迸溅情况和除尘效果得到了明显改善，月可节约物料13余吨。1月10日，该作业区丙班针对皮带托辊掉落严重，造成皮带跑偏和上料困难，影响皮带使用寿命的现象进行改进，重新制作托辊支架，将支架焊接在皮带框架上，以增加支架的受力，同时增加皮带下托辊170个和侧托辊40个，皮带跑偏和漏料现象得到了很好的控制，提高了皮带的使用寿命，预计年可节约皮带费用5万元。